化工压力容器的选材与补强

新材料作为现代科学技术发展的支柱之一越来越受到当今社会的关注。在压力容器设计中，材料的选择与补强设计是其中重要的环节之一,材料性能以及补强设计在很大程度上影响到压力容器实际的作业质量以及效率，对其简体材料的选择,一定要严格的按照相关的标准规定,来进行实际的操作。

1化工压力容器主体材料的选用

（1）化工压力容器主体设计过程时所选用材料的原则

化工压力容器在进行压力容器材料选择或是替换的过程中，一定要严格的按照我国所规定的《压力容器安全技术监察规章》中的一些规定来进行正确有效的化工压力容器的材料选择。在进行选择的过程中,优先将压力使用寿命、工作环境温度等方面的因素考虑在其中,还要对化工机械中的基质材料的实际特性对压力容器材料可能会造成的一系列影响进行分析，在同一个设计中，压力容器选择的材料要统一。

（2）化工压力容器的补强材料选用概述

一般来说,在对化工压力容器的补强材料进行选择的过程当中,都会选用一些强度较低的材料。进行厚壁接管过程时,不光应该选择使用有效的锻件加工方式来进行制造,还可以选择无缝钢管来进行使用。在设计压力较小同时需要能够满足补强要求,但是自身厚壁并不是很大的情况之下,是可以优先选择使用无缝钢管,能够更加符合此种状况下的提出的实质要求。

2化工压力容器补强设计

（1）补强设计方法具体分析

补强设计方法在整个化工压力容器结构进行设计过程当中,占据着重要的地位,也是其重要的技术要点。在进行补强设计的过程中,一定要对以下几点增强重视程度:1.需要的对化工压力容器的接管补强机构的实际尺寸进行确定。2.在整个补强的设计中,要将重点放置在落实接管接口的抗腐蚀性设计方面。3.--定要确保对化工压力容器中的接管开孔处的焊接结构面积进行严格控制,这样做的目的是为了能够在限度上降低两者之间的偏差性。4.针对不同的补强结构上,要分别进行处理。

（2）化工压力容器开孔补强结构的有效设计

补强圈的设计在整个开孔补强设计当中都作为重要的技术要点。补强圈的厚度通常是有以下几种情况:自身的厚度是要低于、等于或者是大于化工压力容器的壳体厚度。只有与壳体自身的厚度相等的状况下,才是作为的选择状态,这样做的目的是能够更好的便于后续备料或者是对材料利用的工作展开,以此在限度上降低材料的浪费。可以采取使用的措施主要有以下几种:1.不断增加整个筒体自身的实时厚度。2.不断的增加补强圈自身的厚度以及接管处的厚度。3.适当增加开孔处局部的一些简体厚度或者是加大补强圈的宽度等方式。